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看板設置

今までは、工場正面と側面片側にのみ看板があり、

工場裏には会社名がありませんでした。

車道を通るお客様には、弊社の目印になるものが無く、

通り過ぎてしまったりとご迷惑をおかけしてしまうこともあったかと思います。

そしてこのたび、中部電力様に依頼し看板を設置してもらうはこびとなり、本日電柱に巻き看板が設置されました。

ぜひ！この看板を目印に来ていただきたいです。

先日、新入社員歓迎会でバーベキューを行いました。

強風の中でしたが、社員さんとその家族で美味しい料理をたのしみました。

ＢＢＱコンロを囲みながら、社員同士が仲良く話をしている光景がとても印象的でした。

美味しいお肉や、蒲郡の魚市場で仕入れた大あさりや、牡蠣などたくさんの料理が用意され、

専務が味付けをした肉の串焼きも大好評でした♪

今回の新入社員歓迎会でのバーベキューは、社員同士やその家族の和を深める素敵な機会となりました。

またこういったイベントを通じて、より一層業務効率の良い職場作りが実現できたらと思います。

今回、社員の知識のレベルアップとモチベーションを高めて

仕事に打ち込んでもらう目的で技能検定を受けることにしました。

前回は６年前で、学科のみの合格者がいましたが

惜しくも全員不合格となりました。

今回は合格したら会社から特別手当を出す事にしたので

皆やる気満々です。

技能検定は各自の加工以外に材料、焼入れなど

機械加工以外のことを勉強しなければ試験に合格しないので

学科を勉強するだけでも知識が付いて 『 各個人がレベルアップ 』 する。

それが楽しみです。

頑張って合格してもらいたいです。

新しい鋼材

最近、鋼材でＳＬＤ-ｆという鋼材を加工することが多くなっていますが、

加工する者にとって、とても加工しやすい鋼材だなと思っていました。

鋼材の焼入れ後、SKD11と変わらな硬さ（HRC60前後）であっても

切削加工での刃持ちはとても良いです。

特に研削では今まで何十年と砥石の目詰りによって切れなくなり

コーコーという高い音と共に面はテカテカになり、

「また面ならしか・・・」と思い研削してました。

ところが驚きです！このSLD-ｆは砥石のドレスが要らない？！えっ？！と思っていました。

そんな時に偶然、鋼材メーカーの（株）プロテリアル様が鋼材のアピールのため

来社していただき鋼材についての説明を受けたら、また驚く話が・・・

この材料にしか無い特殊な成分が入っていて、その成分が構成刃先のように

刃先について刃持ちを良くするから刃が減らないし、硬いのに切削速度を上げれる。

すごい鋼材が出たなと思いました。この鋼材がSKD11に変わって使われるようになれば

鋼材の単価も安くなる！工具費も減る！加工時間も減る！

もっとこの鋼材が出回らないかなぁと、加工者ながら思います。

いろいろ勉強になりました。

（株）プロテリアル様を連れてきて頂いた川北さんと山一さんに感謝です。

月末ということなので！
ブログを書きたいと思いました笑

新工場無事に完成しました＼( 'ω')／＜ｳｵｱｱｱｱｱｱｱｱｱｱｱｱｱｱｱーｯ!!!!
その他諸々の調整などは残ってますが、いよいよ本格的に引越しの準備に取り掛からなければいけません(つД`)ノ

会社の移動は7/16と7/17の2日で行います！
機械の解体、移動の為固定作業などがあるため、7/12〜7/20は休業になります
稼働開始は7/21を予定しております
ご迷惑をお掛けしますがよろしくお願いします！

下記リンクで新工場が完成するまでの工程が西尾市の黒柳建設（株）様のHPにて見ることが出来ます

 https://www.kuro-ken.co.jp/current_works/entry-103.html

あと先週土曜日に健康診断がありました！
毎年異常はないので今年も異常がないよう願わないといけませんね(_´･д･`)_ﾊﾞﾝｯ 
血液検査での注射は毎度嫌になるせよ(っ ´ω` c)ﾏｰ…

お久しぶりです！

お気付きの方もいらっしゃいますが前回のブログから約1ヶ月半たっています笑

その訳は(_´･д･`)_ﾊﾞﾝｯ 

忙しいを理由にサボりました泣

いやでも上の写真の様に５軸マシニングをフルに動かしてたのも事実です(つД`)ノ

次のブログ内容どうしようかな？と考えながら仕事をこなしていたらいつの間にか一か月半たっていたので、月日が過ぎていくのは

とても早いなと思いました。←感想文か笑

このコロナ禍にお客様から日々製作依頼を頂けて本当に感謝しております！

まだ３月半ば残り半月仕事頑張るぞぉ！！

.

..

...

（´-`）.｡oO（あと半月？

４月からも頑張らないとあかんやろ(‘д‘⊂彡☆))Д´)

あとちゃんとブログも更新頑張れ(‘д‘⊂彡☆))Д´)

はい(つД`)ノ泣

写真はイメージになります

弊社の若者達が最近持ち家ブームなのか、1人が買い出したらまた1人、2人とここ１〜2年で全員が新築を買っていきました笑
入社2年目の子も買い出しときは本当にビックリした！
新車が欲しいって言ってたのに車より家にいっちゃいましたね笑

皆家族待ちなので頃合いを伺ってたのかな？(；'ω')ﾅﾝ…ﾀﾞﾄ!?
ちなみに僕も2年前に購入しました！（便乗して買い出した1人です((*ノд`*)σ))ﾓｼﾞﾓｼﾞ

コロナ禍で予定より建築が遅れたりしましたが無事に皆新居が完成して本当によかった！
皆おめでとう！！モチベーションをあげて仕事も頑張っていきしょう！

三次元測定器の校正

弊社は2年に一度1月に東京精密様に来ていただき、弊社の三次元測定器（カールツァイス）の校正をしています。

校正は二日半で結構な費用が掛かりますが、正確な測定をしてお客様にお届けすることが出来るので、これでまた一安心です。

新年明けましておめでとうございます！
今年もよろしくお願い致します！

今年はコロナの為、毎年恒例の豊川稲荷参拝を年越し時に行く事が出来なかったため元日朝一に参拝に参りました！

本当に人が少なかったのですぐに本堂に着いてしまうくらい笑
（´-`）.｡oO（あの行列がないと年越した気分にならないのにな

人が少ないのと今までは夜に行っていたので、普段気付くことがなかった建物やコイなど写真をとってのんびり参拝めぐりができました。

まだまだコロナ禍で不安な事が沢山ありますが、今年一年も頑張って乗りきりましょう！！

先週土曜日にメイン大扉の改修工事をしてもらいました！

今までアルミの扉で軽いはずなのに、猛暑続きや雨などのせいで扉が歪んでいったのか

開閉がすごく重くて、毎回毎回腰と腕に力を入れ開け閉めをしてましたよ（怒）

お客さんや運送屋さんなんかは扉が重くて開かないから、お休みですか？と会社の目の前で電話して頂く始末（笑）

ほぼ毎日会社は開いてますよー！！

今週からメイン扉はとても軽くなってるので当社にお越しの際は、

気合いれずそぉっと開閉してくださいね！！

ある日、社長が珍しい提案してきたんです！

社長「休憩所の長椅子、背もたれ無いから座ってて疲れない？」

彰「うん。疲れるけど現状しょうがないっす」

社長「皆ちゃんと休憩出来てほしいから新調しちゃおうか！」

彰「え！？ほんまにえぇんですか！？」←何故関西弁？（笑）

ってな感じで新しい休憩椅子を買っちゃいました！

背もたれのある長椅子であまりいいのが無かったので現場の人数分個別ソファーを選びました。

ソファーなんで座り心地も最高なんです。

色は白・黒・水色の三色があり、社長は白を選択.....

何故汚れやすい白なのかって？

［汚れやすいから逆に綺麗に使用するでしょ？］

あぁなるほど。（現場皆

ここにきて逆の発想を推してくるとは、恐れいった（笑）

これで皆、休憩時はゆっくりと休めるでしょう！

社長ありがとうございます(人''▽｀)

この御恩は一週間忘れません（笑）

先週の土曜日、久々にフットサルに行ってきました！

初対面の方々と軽く挨拶してからすぐにミニゲームスタート！

名前もわからないからジェースチャーでボールをもらったり、パスしたり（笑）

久々で動かない体を何とか動かして、僕らのメンバーは各２点ずつゴールを決めて２時間やり遂げました。

なんだかんだ体を動かすことは楽しいですよね！（その後は数日間、筋肉痛に悩まされますが（笑）

コロナで家にこもりがちですが、気分転換になるので皆さんも体を動かしてみてはいかがでしょうか？

フットサルやりたい方は是非声をかけてくださいね！

最近トヨタイムズのCMで改善のことをやっていたので

弊社も改善やっちゃいました！！

集塵機（ミストコレクター）の電源スイッチが奥にあるため、消し忘れがあって朝まで無駄に動いてるということがあり、

どうすれば消し忘れを無くすことができるか皆で案を出し合いました。

結果、MC操作盤の上にスイッチを取付け、スイッチの入切をしやすくする。に決まりました！

200Vの配線のため元電気工事士のJ先輩にお願いして、集塵機２台のスイッチを操作版の上に配線工事してもらいました。

いやぁ素晴らしい！スイッチ配線って結構大ごとだったのね（汗）

自分はただ見てるだけでしたけど（笑）工具渡すくらいはしたかな？

これで今日から消し忘れは無くなるでしょう！！

Ｊ先輩ありがとうございます！

改善これからも続けていきますよ～

何気に改善の面白さを知った彰でした(・ω・)ノ

暑い～～～！

皆様お盆休みも終わり仕事が始まりましたが昔と比べてまだまだ暑い日が続いてますね。

熱中症対策は必ずして下さいね！

なので今回は会社内で唯一涼しい検査室をご紹介します！

弊社では三次元測定器導入により検査室の温度管理を徹底しております

なぜ温度管理をしているのかというと.....

【測定温度によって結果に差が出てしまう！？】エコーが入った音声が欲しい（笑）

精密加工においてこれがとても重要なのです。

弊社で加工をして出荷前検査した値と、お客様にて出荷前検査した値の誤差が無いように

室内温度を20℃に保つよう日々気を配って測定しております。

でも夏の20℃は涼しいけど冬の20℃って寒いんですよね（笑）

以上検査室からでした！！

今年も熱い夏が来ましたよぉぉ！！

夏といえば花火に海にBBQですよね！

だけどコロナの時期なので岡崎花火大会も中止になってしまうし、

海に行くにも日焼けするの嫌だし←言うことが女子（笑）

じゃあもうBBQやるしかないじゃない！！

ってことで急遽予定を立ててBBQやっちゃいました

美味しいお肉やお酒・ジュースを大量に用意して、大人から子供達まで凄く満足して楽しんでくれたので

今年も無事、会社BBQをやれてよかったなと思いました！

これからもっと暑くなっていきますが、熱中症対策は必ずして倒れないように気を付けていきましょう！！

せーの！

【密です（・Δ・）σ】（笑）

一週間に一回ブログ更新目標ってことで、

今回は研磨について書きたいと思います。

皆さん研磨ってご存知ですか？

例えば厚み100ミリ(10センチメートル)の鉄の正方形ブロックを買ったとして、そのブロックって本当に100ミリでしょうか？

さらに言うと本当に平行で直角なブロックでしょうか？

答えはノーです！

ではどうすれば100ミリを本当の100ミリに、直角や平行にするのかというと、

今回ご紹介する研磨でそれができるのです！

形状や材質、大きさや厚みにもよりますが、精度が必要な部分を研磨することによって

後工程での加工精度がより良い物になるのです。

寸法でいうと±0.003の誤差！？

よく研磨は簡単でしょ？とおっしゃる方がいますが、

僕からしたらとんでもない！プログラム作って機械動かしてる方がマシって思うくらいですよ。

いわば【職人】ですよ彼らは！

少しの温度変化で寸法は変わってしまうなか、僕たちがお願いする寸法や直角平行に必ずしてくれます。

時代が変わり、研磨レスが多くなってきてはいますが、是非興味がある方は研磨加工を見に来てみてください。

ある日、彼が僕にこう言いました。

Ａ後輩「彰先生....5軸加工したいです....」

ん？

んん？

んんん？（笑）

どっかで聞いたことある名台詞だな（笑）

てか先生なんて呼んだことないでしょ...

返事はもちろんＯＫ！

早速、5軸加工機を扱ってるＪ先輩に教わりました。

５軸加工機は３軸加工機と比べて、傾きなどの動きが増えるため

主軸とテーブルとの干渉を、気を付けなければなりません。

機械トラブル・ＣＡＤ／ＣＡＭなど含めて一人前になるのにだいぶ時間はかかりますが、

ものにできれば今よりももっと加工が広がるので頑張っていきましょう！

～ご報告～

先日、実習生技能試験の合否が発表されました。

結果は【合格】でした！

ティエン君おめでとうございます！！

次回の技能試験は今よりもレベルが高くなるので、勉強を頑張っていきましょ。

僕らもそろそろ技能試験受けにいかないとなぁ.....

目指せメンバー皆１級技能士！！

こんにちは！

先日、ベトナム実習生のティエン君が検査の技能試験を受けてきました。

上の写真は試験前日に模擬テストをした時のものです。

去年の11月から我が社に実習生として配属され半年間、色々な検査方法を学んできました。

マイクロメーター・ノギス・シリンダーゲージ・日本語の勉強をたくさんして、

今では三次元測定機を扱えるほどになったティエン君！！

すごい吸収力あるんですよ！ほんとに！

僕らも負けてはいられませんね！！

合格発表はまだ先で、今日は七夕ということもありますので

会社のメンバー皆で合格を祈りたいと思います。

　　【試験まで勉強を頑張ったティエン君の努力が報われますように！！】

　　【必ず合格しますように！！】

どうもはじめまして！！

この度ブログ担当にされました【彰】です

彰って誰だよって思うそこの方！！上の写真をご覧ください

真ん中の髪と靴が茶色の人こそが私であります！

目立つでしょ？目立ちますよね！だがこれがいいのです！！

シバハラ精工の彰だとすぐに覚えてもらえる...........これこそが第一歩なんです！

今回が初めての投稿になるので何を書こうかなと思ったのですが....

いざ書くと何にも思い浮かばない( ´∀｀ )ケラケラ

なので今回はマシニング＆ワイヤーメンバーの集合写真を撮ってみました！

＜＜平均年齢29歳！！＞＞

若いでしょ！？←このワード言うようになった私達ってもう若くないのかも（笑）

左から順に長男→次男→三男→末っ子みたいな感じなメンバーです！

これからのブログで彼らやまだご紹介してない

【研磨組】、【検査組】、【事務組】の色々な出来事や行事を書いていこうと思いますので

末永く閲覧してくださいませ！！

若い人たちで3社合同バーベキューをしました。

新しい研磨機Okamoto PSG52DXを導入しました。